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BE-8102温控电池短路试验箱

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产品名称: BE-8102温控电池短路试验箱
产品型号: BE-8102
产品展商: 贝尔
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简单介绍

BE-8102温控电池短路试验箱: 遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足 GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范;按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ,从而获得试验要求的*大短路电流。


BE-8102温控电池短路试验箱  的详细介绍

BE-8102温控电池短路试验箱

一. 产品名称型号:

1.1产品名称:温控短路试验机

1.2产品型号:BE-8102

二. 适用说明:

2.1试验目的

遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足

GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范;按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ,从而获得试验要求的*大短路电流。

2.2设备原理介绍

短路试验机采用PLC自动控制,模拟电池外部短路,满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等标准。采用三菱接触器作为开关元件,热继电器作为保护装置,断路器闭合时,使被测电池回路短路,强大的短路电流通过整个回路。电池表面温度、电压及经霍尔元件检测的电流信号经数据处理,送到计算机侧,软件连续记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须符合整个回路(包括断路器、导线和连接器件)电阻80±20mΩ,每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。 

可以选择短路停止模式:1.短路时间;2.电池表面温度;



三.符合标准:

3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 **要求》

标准要求:

常温外部短路:

将电池按照规定的试验方法充满电后,放置在20℃±5℃的环境中,待电池温度达到20℃±5℃后,再放置30min。然后用导线连接电池正负极端,并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化,当出现以下两种情形之一时,试验终止。 

  a)电池温度下降到比峰值低20%;

  b)短接时间达到24h。

高温外部短路

将电池按照规定的试验方法充满电后,放置在55℃±5℃的环境中,待电池温度达到55℃±5℃后,再放置30min。然后用导线连接电池正负极端,并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化,当出现以下两种情形之一时,试验终止。

  a)电池温度下降到比峰值低20%;

  b)短接时间达到24h。

接收标准电池应不起火、不爆炸,*高温度不超过150℃。

3.2.MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池

标准要求: 

试验应分别在(20℃±5)℃和(55℃±5)℃的环境温度下进行。将接有热电偶的电池(热电偶的

触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行55℃±5℃的短路试验的电

池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正负极,线路总电阻不大于100mΩ。

直至电池负载电压小于0.1V,并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时,结束试验。每种

温度试验3只电池。内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池,可选用阻值不至于使该装置

动作的*大负载短路电池正负极。

接收标准应不起火、不爆炸,电池的外表面温度不应高于150℃。

3.3.SJ/T 11169-1998(UL1642:1995)《家用及商用电池**标准

标准要求:

A.每个试验的样品电池依次以线规1.3mm2 (No.16AWG)的*短铜线将电池的正、负极端连接起来

  进行短路。电池被方电直到出现火焰或爆炸为止,或者直到电池全放电,和电池外壳的温度已

  恢复到接近环境温度为止。

B.试验要在室温和60±2℃(140±4°F)下进行,电池组要:

(1)放置在一块标称厚度19mm(3/4英寸)的松木板上,并且

(2)在两电极端连接之前,按适用的情况,在室温或在60±2℃(140±4°F)达到温度平衡。

C.除非制造厂商指明电池要用于串联或并联,否则,一定要单个进行试验。当用于串联或并联时,  

  要另外按每种配置方式所含有的*大电池数量选用五个电池需进行试验。

接收标准测试*终要求样品不能爆炸,或是着火;单体电池或电池外表温度不得超过150℃(302°F)。

3.4.YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的**要求和试验方法》

标准要求:

完全充电的电池芯或电池分别在20℃±5℃和50℃±5℃的环境中放置2h。然后,用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻<100mΩ。短接后,保持24h,或直都电池芯或电池外壳的温度下降到:电池芯或电池原始温度+(电池芯或电池短路后的*大温升X20%)。

接收标准应不起火、不爆炸。

3.5.GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验**规范》

标准要求:

在试验温度55℃下,电池和电池组用一根导线连接正极和负极使其经受短路电流。电池和电池组应当用导线连接,直到表壳温度回到55℃之后至少1h

接收标准应没有发生解体或起火

3.6.GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

标准要求:

试验在55±5的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位)置于通风柜中,短路其正负极,短路电阻80mΩ±20mΩ。满足以下两种情况任一种即可停止:

  A.电池温度下降到比峰值低20%;

  B.短路时间达到24h;

接收标准应不起火、不爆炸,电池的外部温度不得高于150℃

3.7.SJ/T 11170-1998 (UL2054:1997)《家用及商用电池**标准》

标准要求:

A.电池应在(55±2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度下经受外电路总阻小于0.1欧姆

  的短路,短路继续至电池外壳温度回落至(55±2)℃后,再持续1h以上。 

B.用做过振动试验和冲击试验的电池做该试验。

C.另外用做过高空模拟试验和热冲击试验的电池再做该试验。

接收标准无爆炸、无着火

3.8.UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分38.3节

标准要求:

待试验电池或电池组的温度必须予以稳定使其外壳温度达到55±2℃,然后使电池或电池组在55±2℃下经受总外阻小于0.1欧姆的短路条件。这一短路条件应在电池或电池组外壳温度回到55±2℃后继续至少1小时。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。

接收标准电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧,即符合这一要求。

3.9.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

标准要求:

A.每个测试电池样品正、负极采用阻值<0.1Ω的Cu线短接,电池放电直至起火或爆炸,或直至

  电池完全放电,壳体温度重新降至室温停止。

B.试验在室温和60±2℃进行,电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。

C.除非制造商指明是串联或并联,电池应单独测试。对于串联或并联应用, 另外五套电池需进

  行测试,采用电池的*大数目根据所用串/并联数目定。

D.当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的, 需将电池在保护装置未打开的*大负

  载情况下测试,没有认证过的保护性装置则须将之短接。 

接收标准样品应不起火、不爆炸,外壳或电池壳体温度不超过150℃。

3.10.IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好 蓄电池组的**要求》

标准要求:

两组充满电的单体电池或电池组分别放置在20±5和55±5环境中。每个单体电池或电池组用外电路总电阻80mΩ±20mΩ将正负极端子短路,单体电池或电池组短路维持24小时或到外壳温度从*高温度降低20%,二者取时间*短的。

接收标准正负极端子间短路不应着火或爆炸。

3.11.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原电池第4部分锂电池的**要求》

标准要求:

在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55后,在此温度下对电池进行外部短路,外电路的总阻值应小于0.1Ω,持续短路至电池外壳温度回落到55后至少再继续短路1h。

接收标准电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、着火。

3.12.YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

标准要求:

本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。

将接有热电偶的电池组置于通风橱中,将电池组的正负极用0.1Ω电阻器短路,试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池组温度变化,当电池组温度下降到低于峰值10℃时结束试验;

接收标准应不起火、不爆炸

3.13.YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分:集成式电池组》

标准要求:

本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 

将接有热电偶的电池模块置于通风橱中,将电池模块的正负极用 0.1Ω电阻器短路,试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池模块温度变化,当电池模块温度下降到低于峰值 10℃时结束试验;

接收标准应不起火、不爆炸.

3.14.GB/T 21966-2008(IEC 62281:2004)《锂原电池和蓄电池在运输中的**要求》

标准要求:

在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55后,在此温度下对电池进行外部短路,外电路的总

阻值应小于0.1Ω,持续短路至电池外壳温度回落到55后至少再继续短路1h。

接收标准电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、着火。

四、控制说明:

4.1控制方式

PLC触摸屏控制系统,方便直观, 全自动恒温,温度迅速补偿功能.超负载自动断电系统. 温到设达所设定时间时,断电报警指示


五.技术参数:

6.1冲击电压

AC 1kv/1.2-50μs(峰值)1min

6.2直流响应时间

≤5μs

6.3*大短路电流

1000A 

6.4电压采集模块

6.4.1测量电压:0-100V,保证试验精度;

6.4.2显示精度:F.S ±0.2% rdg ±1digit;

6.4.3动作方式:2重积分方式

6.4.4采集速率:10ms  1通道

6.5电流采集模块

6.5.1测量电:0-1000A DC;

6.5.2显示精度:F.S±0.2% rdg±1digit;

6.5.3动作方式:2重积分方式

6.5.4采集速率:10ms  1通道

6.6温度采集模块

6.6.1测量范围-40℃--500℃;

6.6.2温度传感器:热电偶

6.6.3采集速率:10ms  2通道

6.7装置内阻

80±20mΩ

6.8遥控距离

无固体阻隔 7m

6.9机械寿命

30万次

6.10温度范围

RT+10 ~ +80℃(可调)

6.11温度波动度

±0.5

6.12温度偏差

±2℃

6.13视窗尺寸

390 X 360mm(厚20mm)

6.14排气风扇

鼓风机安装于顶部(接口直径120mm

6.15补风口

箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)

6.16箱体底部

底下装有四个万向滑轮,可自由移动,并带有固定脚杯。

6.17照明

箱体视窗装有照明灯

6.18内箱尺寸

W600 X D500 X H600mm

6.19外箱尺寸

W940 X D780 X H1620mm

6.20箱体材质

冷扎板烤漆

6.21电源

AC 220V±10%  50HZ

6.22功率

3.0KW

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