产品资料

BE-8102温控电池短路试验箱

如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称: BE-8102温控电池短路试验箱
产品型号: BE-8102
产品展商: 贝尔
产品文档: 无相关文档

简单介绍

BE-8102温控电池短路试验箱: 遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足 GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范;按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ,从而获得试验要求的蕞大短路电流。


BE-8102温控电池短路试验箱  的详细介绍

BE-8102温控电池短路试验箱

一. 产品名称型号:

1.1产品名称:温控短路试验机

1.2产品型号:BE-8102

二. 适用说明:

2.1试验目的

遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足

GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范;按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ,从而获得试验要求的蕞大短路电流。

2.2设备原理介绍

短路试验机采用PLC自动控制,模拟电池外部短路,满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等标准。采用三菱接触器作为开关元件,热继电器作为保护装置,断路器闭合时,使被测电池回路短路,强大的短路电流通过整个回路。电池表面温度、电压及经霍尔元件检测的电流信号经数据处理,送到计算机侧,软件连续记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须符合整个回路(包括断路器、导线和连接器件)电阻80±20mΩ,每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。 

可以选择短路停止模式:1.短路时间;2.电池表面温度;



三.符合标准:

3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

标准要求:

常温外部短路:

将电池按照规定的试验方法充满电后,放置在20℃±5℃的环境中,待电池温度达到20℃±5℃后,再放置30min。然后用导线连接电池正负极端,并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化,当出现以下两种情形之一时,试验终止。 

  a)电池温度下降到比峰值低20%;

  b)短接时间达到24h。

高温外部短路

将电池按照规定的试验方法充满电后,放置在55℃±5℃的环境中,待电池温度达到55℃±5℃后,再放置30min。然后用导线连接电池正负极端,并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化,当出现以下两种情形之一时,试验终止。

  a)电池温度下降到比峰值低20%;

  b)短接时间达到24h。

接收标准电池应不起火、不爆炸,蕞高温度不超过150℃。

3.2.MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池

标准要求: 

试验应分别在(20℃±5)℃和(55℃±5)℃的环境温度下进行。将接有热电偶的电池(热电偶的

触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行55℃±5℃的短路试验的电

池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正负极,线路总电阻不大于100mΩ。

直至电池负载电压小于0.1V,并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时,结束试验。每种

温度试验3只电池。内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池,可选用阻值不至于使该装置

动作的蕞大负载短路电池正负极。

接收标准应不起火、不爆炸,电池的外表面温度不应高于150℃。

3.3.SJ/T 11169-1998(UL1642:1995)《家用及商用电池安全标准

标准要求:

A.每个试验的样品电池依次以线规1.3mm2 (No.16AWG)的蕞短铜线将电池的正、负极端连接起来

  进行短路。电池被方电直到出现火焰或爆炸为止,或者直到电池全放电,和电池外壳的温度已

  恢复到接近环境温度为止。

B.试验要在室温和60±2℃(140±4°F)下进行,电池组要:

(1)放置在一块标称厚度19mm(3/4英寸)的松木板上,并且

(2)在两电极端连接之前,按适用的情况,在室温或在60±2℃(140±4°F)达到温度平衡。

C.除非制造厂商指明电池要用于串联或并联,否则,一定要单个进行试验。当用于串联或并联时,  

  要另外按每种配置方式所含有的蕞大电池数量选用五个电池需进行试验。

接收标准测试蕞终要求样品不能爆炸,或是着火;单体电池或电池外表温度不得超过150℃(302°F)。

3.4.YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

标准要求:

完全充电的电池芯或电池分别在20℃±5℃和50℃±5℃的环境中放置2h。然后,用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻<100mΩ。短接后,保持24h,或直都电池芯或电池外壳的温度下降到:电池芯或电池原始温度+(电池芯或电池短路后的蕞大温升X20%)。

接收标准应不起火、不爆炸。

3.5.GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

标准要求:

在试验温度55℃下,电池和电池组用一根导线连接正极和负极使其经受短路电流。电池和电池组应当用导线连接,直到表壳温度回到55℃之后至少1h

接收标准应没有发生解体或起火

3.6.GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

标准要求:

试验在55±5的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位)置于通风柜中,短路其正负极,短路电阻80mΩ±20mΩ。满足以下两种情况任一种即可停止:

  A.电池温度下降到比峰值低20%;

  B.短路时间达到24h;

接收标准应不起火、不爆炸,电池的外部温度不得高于150℃

3.7.SJ/T 11170-1998 (UL2054:1997)《家用及商用电池安全标准》

标准要求:

A.电池应在(55±2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度下经受外电路总阻小于0.1欧姆

  的短路,短路继续至电池外壳温度回落至(55±2)℃后,再持续1h以上。 

B.用做过振动试验和冲击试验的电池做该试验。

C.另外用做过高空模拟试验和热冲击试验的电池再做该试验。

接收标准无爆炸、无着火

3.8.UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分38.3节

标准要求:

待试验电池或电池组的温度必须予以稳定使其外壳温度达到55±2℃,然后使电池或电池组在55±2℃下经受总外阻小于0.1欧姆的短路条件。这一短路条件应在电池或电池组外壳温度回到55±2℃后继续至少1小时。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。

接收标准电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧,即符合这一要求。

3.9.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

标准要求:

A.每个测试电池样品正、负极采用阻值<0.1Ω的Cu线短接,电池放电直至起火或爆炸,或直至

  电池完全放电,壳体温度重新降至室温停止。

B.试验在室温和60±2℃进行,电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。

C.除非制造商指明是串联或并联,电池应单独测试。对于串联或并联应用, 另外五套电池需进

  行测试,采用电池的蕞大数目根据所用串/并联数目定。

D.当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的, 需将电池在保护装置未打开的蕞大负

  载情况下测试,没有认证过的保护性装置则须将之短接。 

接收标准样品应不起火、不爆炸,外壳或电池壳体温度不超过150℃。

3.10.IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好 蓄电池组的安全要求》

标准要求:

两组充满电的单体电池或电池组分别放置在20±5和55±5环境中。每个单体电池或电池组用外电路总电阻80mΩ±20mΩ将正负极端子短路,单体电池或电池组短路维持24小时或到外壳温度从蕞高温度降低20%,二者取时间蕞短的。

接收标准正负极端子间短路不应着火或爆炸。

3.11.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原电池第4部分锂电池的安全要求》

标准要求:

在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55后,在此温度下对电池进行外部短路,外电路的总阻值应小于0.1Ω,持续短路至电池外壳温度回落到55后至少再继续短路1h。

接收标准电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、着火。

3.12.YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

标准要求:

本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。

将接有热电偶的电池组置于通风橱中,将电池组的正负极用0.1Ω电阻器短路,试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池组温度变化,当电池组温度下降到低于峰值10℃时结束试验;

接收标准应不起火、不爆炸

3.13.YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分:集成式电池组》

标准要求:

本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 

将接有热电偶的电池模块置于通风橱中,将电池模块的正负极用 0.1Ω电阻器短路,试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池模块温度变化,当电池模块温度下降到低于峰值 10℃时结束试验;

接收标准应不起火、不爆炸.

3.14.GB/T 21966-2008(IEC 62281:2004)《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

标准要求:

在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55后,在此温度下对电池进行外部短路,外电路的总

阻值应小于0.1Ω,持续短路至电池外壳温度回落到55后至少再继续短路1h。

接收标准电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、着火。

四、控制说明:

4.1控制方式

PLC触摸屏控制系统,方便直观, 全自动恒温,温度迅速补偿功能.超负载自动断电系统. 温到设达所设定时间时,断电报警指示


五.技术参数:

6.1冲击电压

AC 1kv/1.2-50μs(峰值)1min

6.2直流响应时间

≤5μs

6.3蕞大短路电流

1000A 

6.4电压采集模块

6.4.1测量电压:0-100V,保证试验精度;

6.4.2显示精度:F.S ±0.2% rdg ±1digit;

6.4.3动作方式:2重积分方式

6.4.4采集速率:10ms  1通道

6.5电流采集模块

6.5.1测量电:0-1000A DC;

6.5.2显示精度:F.S±0.2% rdg±1digit;

6.5.3动作方式:2重积分方式

6.5.4采集速率:10ms  1通道

6.6温度采集模块

6.6.1测量范围-40℃--500℃;

6.6.2温度传感器:热电偶

6.6.3采集速率:10ms  2通道

6.7装置内阻

80±20mΩ

6.8遥控距离

无固体阻隔 7m

6.9机械寿命

30万次

6.10温度范围

RT+10 ~ +80℃(可调)

6.11温度波动度

±0.5

6.12温度偏差

±2℃

6.13视窗尺寸

390 X 360mm(厚20mm)

6.14排气风扇

鼓风机安装于顶部(接口直径120mm

6.15补风口

箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)

6.16箱体底部

底下装有四个万向滑轮,可自由移动,并带有固定脚杯。

6.17照明

箱体视窗装有照明灯

6.18内箱尺寸

W600 X D500 X H600mm

6.19外箱尺寸

W940 X D780 X H1620mm

6.20箱体材质

冷扎板烤漆

6.21电源

AC 220V±10%  50HZ

6.22功率

3.0KW

产品留言
标题
联系人
联系电话
内容
验证码
点击换一张
注:1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,请您留下您的详细联系方式!